鋁壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是運用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態(tài)的鋁或鋁合金澆入壓鑄機的入料口，經壓鑄機壓鑄，鑄造出模具約束的形狀和尺度的鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件一般被叫做鋁壓鑄。

鋁壓鑄件的長處

1.可以制造形狀雜亂、概括明晰、薄壁深腔的金屬零件。因為熔融金屬在高壓高速下堅持高的流動性，因而可以取得其他工藝辦法難以加工的金屬零件。

2.壓鑄件的尺度精度較高，可達IT11-13級，有時可達IT9級，外表粗糙度達Ra0.8—3.2um，互換性好。

3.資料利用率高。因為壓鑄件的精度較高，只需通過少數(shù)機械加工即可安裝運用，有的壓鑄件可直接安裝運用。其資料利用率約60%-80%，毛坯利用率達90%。

4.出產效率高。因為高速充型，充型時間短，金屬業(yè)凝結敏捷，壓鑄作業(yè)循環(huán)速度快。在各種鑄造工藝中，壓鑄辦法出產率較高，合適大批量出產。

5.便利運用鑲嵌件。易于在壓鑄模具上設置定位組織，便利嵌鑄鑲嵌件，滿意壓鑄件部分特別功能要求。

鋁壓鑄件在進行制造時因為鋁和鋁合金底材外表涂膜的附著力較差，因而有必要通過外表預處理，使其外表構成一層轉化膜。這不僅能增強涂膜的結合力，并且使耐腐蝕功能也大大提高。鋁及鋁合金的外表處理一般為：堿洗→熱水清洗→冷水清洗→去氧化膜→冷水清洗→冷水清洗→化學轉化→冷水清洗→冷水清洗→去離子水清洗→瀝干→枯燥。